锻制管件

锻制管件是管件制造业中通过锻造工艺成形的管件品类，其成形方式分为整体锻造与分体锻造。整体锻造通过单次加热成型，适用于结构简单的管件；分体锻造则采用分段锻造后焊接组合，多用于复杂形状管件制造。生产工艺主要包含模锻、自由锻和切削加工三类：模锻利用轧制型材或钢锭进行模具锻压，主要包括锤模锻、热模锻压力机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻和平锻机模锻等方式，适用于承插焊、螺纹连接类小型管件，多向模锻技术也应用于复杂形状和高性能要求的管件制造；自由锻通过空气锤或水压机锻造近似形状，用于特殊结构管件；切削加工则直接对棒材或厚壁管进行车削，需保持材料纤维流向与管件轴向一致。

模锻方法

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

① 模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

② 自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

③ 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。